传统中小型民营制造企业在全球“中国制造”的浪潮里,逐渐站得一席之地,不断上升的市场份额以及不断扩张的海外市场都要求其增强企业自身的管理水平及制造能力,在与国外企业的合作和沟通中,传统中小型民营制造企业开始意识到精益生产系统的导入对于企业转型和升级的重要作用,于是开始纷纷引进和学习精益生产系统,并逐步搭建企业自己的精益管理体系。精益生产系统通过丰田汽车公司近30年的实践与探索,已被证明是可以帮助企业提升管理水平及实现利润最大化的有效方法。面对传统的中小型民营制造企业的转换需求,精益生产系统的一整套导入转换流程可以因地制宜地根据企业行业及产品的特点做逐步地推进与根植,帮助民营企业建立一套不可复制地精益管理系统。本文主要研究从传统的批量式生产模式向拉动生产模式转换的实施路径,从准时化生产的三要素,即客户节拍、连续流生产及拉动展开分析,针对企业生产管理中出现的浪费现象,逐步阐述如何从零基础搭建出一整套的拉动系统,同时通过中小型民营制造企业的应用案例来展示拉动系统的具体导入步骤与关键点,总结拉动系统导入的经验教训以提高拉动系统的整体导入成功率。