本文的研究目的在于对比较通用的离散型制造业的生产流程进行分析,然后构造一个APS(Advanced Planning and Scheduling,即高级排产计划)模型,并实现其中的排产模块,生成具体的排产计划。本论文的研究意义在于实践和理论意义。从实践方面看,APS的应用有利于提高ERP的实施成功率。从理论方面看,APS解决了MRP在系统设计方面的一些先天缺陷,如将提前期固定、固定的工艺路线、无限能力的生产、计划难以修改等。本论文首先对APS(高级排产计划)基础理论进行研究,介绍了生产计划中提前期、批量等主要计划排产因素,以及这些因素之间的重要关系,介绍了计划的发展演变过程。然后,本文介绍了排产的基本过程,排产涉及到的主要因素。然后提出在供应链环境中生产计划排产体系。本文重点是在约束理论和线性规划理论的基础上建立了在没有外协情况下和有外协情况下的离散型制造业APS数学模型,并且以北京某个离散型制造业工厂生产的一种电柜为例,首先对没有外包情况的数学模型进行了Excel建模,实现了以天为最短时段的排产,然后在此模型基础上通过调整生产截止日期对有外包情况用Excel和宏进行了建模。为了按照公司保密要求,我对工艺和组件数据进行抽象处理,然后用Excel进行排产实现。本论文的创新点在于列出无外包情况和有外包情况的线性规划数学模型,并用EXCEL验证了这两种情况下的APS排产数学模型,并将实际调研后处理过的生产订单输入其中进行了应用。