粉末共注射成形技术是由传统粉末冶金与现代塑料共注射成形技术相结合产生的新近净成形技术,可制备芯壳层具有不同性能的功能零部件。本文拟制备壳层高耐磨芯层高韧性的芯壳层硬质合金球齿,对壳层粗晶/芯层细晶硬质合金球齿的制备工艺、粗晶/细晶硬质合金的共烧结致密化行为、显微组织及粗晶/细晶的钴相迁移机理进行了研究。本文的研究方法和结果如下：本研究以碳化钨粒度分别为0.8μm(壳层,装载量为58%)和3μm(芯层,装载量为58%)的YG8硬质合金喂料进行共注射工艺研究,以芯壳层厚度均匀性为指标,研究最佳的共注射制备芯壳层硬质合金球齿的工艺。研究表明当芯层、壳层注射温度都为175℃,且壳层预填充量为30%时,芯壳层形貌、芯壳层厚度均匀性最好。对粒度为0.8μm和3μm的YG8硬质合金在不同温度和不同烧结时间下进行共烧结实验,研究共烧结合金的致密化行为,结果表明在界面应力和合金元素迁移扩散的共同影响下,共烧结合金的密度成梯度分布,且共烧结合金的密度高于自由烧结合金的密度。采用烧结粘性流动理论,推导界面应力作用下存在液相的共烧结材料的致密化方程,通过实验计算出相应的共烧结致密化模型参数数值。共烧结致密化模型模拟结果表明,在界面应力作用下,共烧结材料的密度梯度与实验条件下的密度梯度数据有一定差异。主要原因是在液相烧结时,粗晶/细晶硬质合金Co相发生了迁移。本文研究了不同温度、不同烧结时间的Co相的分布,研究表明当Co相平均自由程λ与WC晶粒尺寸d0.4成比例关系时,致密化方程模拟结果与实验结果符合良好,当与d的一次方成比例关系时,实验结果与致密化方程模拟数据有一定差异。图59幅,表13个,参考文献56篇