在我国中小型规模中密度纤维板生产中,能源的利用还存在着诸多不合理的地方,浪费严重,能源利用率低。据文献报道,我国单位产值的综合能耗是世界平均水平的4.8倍。就我国的人造板产品而言,其能耗同样也高于世界同行业的平均水平值。MDF的单位产品综合能耗,世界同行业发达国家为156kg标煤/m~3,我国一些生产与设备管理较好和重视技术进步的企业,其单位产品能耗为163-182kg标煤/m~3,接近国际同行的先进水平。但是,绝大部分的中小型MDF生产企业的单位产品综合能耗超过250kg标煤/m~3这一基本水平。可见我国MDF产品能耗指标各企业之间差距较大。面对世界经济全球化,人造板工业也存在着如何应对国际市场的竞争。因此,在保证产品产量和质量的前提下,通过节能降耗、降低成本来提高产品市场竞争力这一有效措施,应得到企业的高度重视。 本研究针对一些中小型MDF厂(包括已节能改造过的和未经改造过的)的生产实际进行能耗调查研究,并将几种有效、合理的节能措施进行对比分析,结合我国中小型MDF厂的生产实际,确定节能效益最佳的方案或方法,使节能与提高产品产量和质量有机地结合起来。木废料的燃烧利用及烟(炉)气利用仍是潜力较大的节能措施,以木材加工过程中产生的各种木质废料为燃料,可同时产生蒸汽、洁净烟气和高温导热油等多种热载体的热能工厂更是节能降耗的良好方案,另外,高效电动机的应用及节能型设备也是研究方向之一。但是,节能技术改造应根据各生产线的实际情况,制定不同的节能方案,尤其对于国内的中小型企业来说,节能技术改造更须根据其生产实际制定有效的节能方案。 应广西洪嘉木业有限公司的要求,对其MDF生产线进行节能技术改造,将该生产线以燃煤为燃料的蒸汽锅炉供热系统改为以木质废弃物为燃料,同时产生蒸汽、洁净烟气、高温导热油等多媒介热载体的供热系统。改造后多媒介热载体供热系统的各种主要技术指标均优于原有的燃煤蒸汽锅炉供热系统。在节能方面,技术改造后有明显的优势,单就耗水量、燃料量和耗电量来看,可节约成本454.2元/h,单位成本可降低99.1元/m~3,年节省费用为305.2万元。该生产线将燃煤蒸汽锅炉改为多媒介供热系统需投资145万元,则投资回收期约为6个月。在环境保护方面,改造后的供热系统最大限度地利用工艺过程中产生的木质废料及燃烧后产生的烟气,基本无大气烟尘排放,对大气污染小。此外,灰渣量很少,且木废料