国际贸易争端、疫情、自然灾害和安全责任生产等不特定事件的发生,严重影响着企业供应链的稳定,极易造成企业上游零件供应的中断。当供应中断发生时,如何更好的决策应对是本文研究的主要问题。本文以Z公司为案例进行研究。Z公司是一家以生产通信开关电源设备为主营业务的公司,在激烈的市场竞争和客户对产品质量要求不断提升的背景下,Z公司对常规主材采购实施单源采购战略,即由主要供应商提供全部份额零件,以后备供应紧急采购作必要补充,集中采购零件数量的优势,向主要供应商争取较低采购价格,同时也降低了供应商的管理成本。单源采购战略可集中采购零件数量大的优势,向主要供应商争取较低的零件采购价格,同时也降低了供应商的管理成本,但容易造成零件供应中断;而当供应中断发生时,Z公司各部门缺乏协作,主要靠采购部实施紧急采购进行应对,应对成本较高。基于上属背景,本文首先描述了Z公司供应中断管理的现状,通过国内外相关文献知识的学习,分析总结了Z公司应对措施存在问题的原因,即各部门没有进行协同联合决策,只靠采购部实施紧急采购无法得到最优决策方案,并提出利用紧急采购、生产加班和延迟交付策略组成的采购-生产-交付联合决策方案;其次,通过考虑主要供应商和后备供应商的零件采购单价、生产准备（恢复）时间、生产提前期、生产部门的制造成本、仓储部门的零件和产品存储成本、产品固定送货成本、产品延迟交付折扣成本和最迟交付期未交付惩罚成本等约束条件,建立了模拟现实的紧急采购独立决策和改进的采购-生产-交付联合决策模型,并选取Z公司48-50H型开关电源产品相关案例数据,运用Lingo软件对模型进行程序编写和计算,从而分别得出两种决策下的最优决策方案,决策方案包含了具体的零件采购计划、生产及加班计划、产品仓储和交付计划,通过对两种最优决策方案的对比分析,证实了采购-生产-交付联合决策的经济性;最后,提出了Z公司应对供应中断管理的建议。通过上述研究表明,采购-生产-交付联合决策能够降低Z公司应对供应中断形成的损失,当紧急采购成本较高时,Z公司应优先考虑生产加班策略或产品延期交付策略,当紧急采购成本较低时,Z公司可以考虑紧急采购策略或生产加班策略。本文创新了采购-生产-交付联合决策模型,能够得出较清晰、具体的决策计划,可操作性强,同时也为其它类似的制造型企业应对供应中断,提供较好的借鉴意义。本文包含图15幅,表17个,参考文献55篇。