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塑料注射成型能制造形状复杂、精度要求高的制品,且具有生产效率高、成本低、产品质量好等优点,是生产塑料制品的主要手段。注射成型过程中的收缩问题是影响制品质量的关键因素之一,它不仅降低了制品的尺寸精度与表观质量,同时还引起制品结构变形与内在质量缺陷,因此,成型收缩已成为困扰注射成型成形及其模具设计领域的重要难题。论文探讨了材料物性、工艺条件和模具结构特征等方面对注塑制品收缩的影响,选择UMG ALLOY FA-840CA:UMG ABS LTD为注塑原材料,以厚壁塑料平衡块为研究对象,采用Moldflow模流分析为手段,针对Moldflow对于厚壁三维有限元网格在收缩处理上的不足,提出利用Moldflow的Flow+Wrap模块和Proe相互配合,通过合理选择注塑原材料、优化工艺参数、利用分析结果探讨求解收缩率的方式、方法和手段,最终获得厚壁平衡块塑件的收缩率,确定型腔尺寸,从而保证塑件制品的尺寸精度要求。论文的主要研究结论如下:1、根据选定的原材料,对厚壁平衡块进行模流分析,首先利用Fusion网格进行了分析,求得最佳的浇注位置,接着针对Moldflow处理厚壁塑件的不足,提出改进措施,将双面流有限元网格转换为四面体有限元网格,并由此对平衡块的工艺参数进行了优化分析,得出其最佳的工艺参数为冷却时间20s,保压时间80s。2、利用分析结果进行探讨求解收缩率的方式、方法和手段,通过比较分析,求解了厚壁平衡块的收缩率。对于尺寸为53.00mm×10.50mm×26.41mm的厚壁平衡块而言,将其划分为四面体(Tetrahedral)有限元网格,直接利用的Moldflow是无法求解其收缩率的,但可以通过Moldflow提供的Flow+Wrap分析模块求解出收缩对于翘曲变形量的贡献量ds,在此基础上,配合三维建模软件Proe,同过设定不同的收缩率S,量测设定收缩率之后的关键数据M,将其与原始名义关键数据N以及误差许可依据公式[M+ds]∈[N+δ】进行比较,最终求解其收缩率为S_x=-0.00112,S_y=-0.00000,S_z=-0.00050。3、对求解结果进行校验,结果表明求解得到的厚壁平衡块的收缩率合理,能保证厚壁平衡块两孔轴间距精度在±0.0150mm,孔轴位置精度±0.0075mm。