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烧结工序的烟气具有丰富的热量，通过余热回收发电技术可提高这部分热量的利用效率。稳定余热锅炉入口处的烟气流量、温度的是发电系统正常运行的关键因素。 基于FLUENT模拟软件，计算烧结过程与烧结矿冷却过程，研究了配碳量、烧结物料给料温度和风量分别对烟气温度和烧结终点时的料层温度分布的影响，烧结矿当量直径、床层空隙率和料层厚度、给料温度、冷却介质流速与冷却介质温度对烟气温度的影响。具体结果如下： 1）烧结过程中配碳量与出口烟气温度呈正比关系，烧结终点（BTP：Burn Through Point）时离燃烧带越近温度越高；在不同风量下，风量增加烧结终点提前、风量减小烧结终点滞后，烧结终点时料层最高温度与风量呈反比关系；给料温度与出口烟气温度成正比关系，料层温度分布离燃烧带越近温度越高。 2）烧结矿的换热面积是影响气—固换热速率和出口烟气温度的重要因素：同条件下换热面积大，出口烟气温度高；换热面积小，出口烟气温度低。 3）当冷却介质温度与烧结矿温差较大时，换热速度快；当冷却介质温度与烧结矿温差较小时，换热速度缓慢。 4）料层厚度、给料温度和冷却介质温度与出口烟气温度成正比关系：料层厚度越厚、给料温度越高和冷却介质温度越高出口烟气温度越高；料层厚度越薄、给料温度越低和冷却介质温度越低出口烟气温度越低。 5）冷却介质流速与出口烟气温度成反比：冷却介质流速越快，出口烟气温度越低；冷却介质流速越慢，出口烟气温度越高。 基于烟气温度上升点（BRP：Burn Rising Point）可预报出烧结终点时的料层温度分布、烟气温度以及机尾烧结矿的温度、烟气温度。通过建立烧结机、环冷机余热源参数模型，可更好地协调利用不同品质的余热源，从而可以提高余热源的利用效率。通过对烧结系统、冷却系统进行调控，可使余热锅炉入口处烟气温度、流量稳定，从而提高余热发电系统的效率。