专注于生产制造职能的小型生产工厂,其运行的核心内容是保持较高的资产利用水平,为销售提供坚实的支持.然而在较小规模的组织内,员工通常需要承担多重角色,一方面要不断的解决生产过程中出现的种种问题,维持工厂日常生产运行的连续稳定,另一方面需要在稳定运行之上,不断提高工厂的绩效到新的水平。如果不遵循一个系统的有效的流程来开展作业,往往导致员工在日常工作和改进工厂之间迷失方向,两方面都想照顾到,而两方面都照顾不好。本文针对DE公司,这一小型制造工厂,目前在相关流程缺失的情况下出现的资产利用水平偏低,产品质量低于同类工厂,维修作业效果和设备可靠性不佳,以及员工疲于应付诸多改善工作的问题,讨论其产生的原因和内在关系。结合业务流程重组和PDCA思想,以提高工厂的资产利用水平为根本目标,创造性的提出日常循环和改善循环的总体流程架构,并在日常循环下,具体规划了正常运行工厂流程,维修流程和资产利用流程,在改善循环下,具体规划了提高设备可靠性流程,改善工厂流程和小项目流程。最后讨论了新的流程实施的步骤和关键点。本文着重实际的应用与实施,可作企业运营管理人员参考之用