绝热剪切是韧性金属材料高应变率变形过程中的重要失效机制之一。本文采用霍普金森压杆加载扁平帽形试样发生受迫剪切，结合高速红外测温技术、数字图像相关法和金相观察，探讨绝热剪切带起始温度，并以此为起始条件，讨论绝热剪切形成的影响因素；同时，通过数字图像相关法测量剪切区应变场演化，以此讨论绝热剪切破坏演化过程。研究结果表明：　　（1）准静态加载下，试样失效模式为由塑性损伤或裂纹形成并扩展导致承载力下降，而动态加载下，失效模式为绝热剪切失效。　　（2）对于 TA2钛合金，绝热剪切带起始温度约为470K，不足于产生热软化，相反由于绝热剪切带形成后温度才急剧升高。因此热软化可能不是绝热剪切起始的必要条件。　　（3）对于 TA2钛合金，以发生转折点433K温度作为绝热剪切带起始条件，对应起始应力发生在应力崩塌处；对应材料起始变形位移随加载率增大而减小；剪切带最高温度随变形速度提高而增大。　　（4）利用数字图像相关法对扁平帽型试样剪切区剪应变场进行分析显示：扁平帽型试样剪切区宽度在动态加载过程中不断变窄，逐渐发生剪切局域化。