机床静态特性是评估机床整体性能的一项重要指标，提高机床静刚度可以提高机床的加工精度、表面加工质量以及提高生产效率；提高机床的动刚度可以提高机床的抗振性和稳定性，因此提高机床的动、静刚度尤为重要和关键。近年来，三点支承方式以其方便调平、精度保持性好、内应力小的优点逐渐成为机床行业发展趋势。而国内对三点支承床身结构设计尚没有明确的理论方法指导，因此有必要对三点支承床身进行结构优化设计，以满足其动静刚度要求。本课题以精密卧式加工中心为研究对象，利用ANSYS软件对整机及三点支承下的T型床身进行静、动特性分析，在对一定拓扑结构下不同结构尺寸T型床身进行静、动力学分析的基础上，揭示不同结构尺寸对其静变形、固有频率及振型的影响规律，形成三点支承T型床身结构尺寸的设计原则。本文主要工作如下：(1)基于对三点支承下整机沿不同装配顺序的各部件的静力学分析，以各向导轨精度为参照标准，探索整机在装配过程中的静变形规律，并指导机床装配工艺过程，以提高整机的装配精度。(2)通过对一定拓扑结构不同结构尺寸T型床身进行有限元建模和动静力学分析，以床身静刚度、导轨精度、固有频率为评判标准，通过大量试算，得出三点支承T型床身结构设计基本规范，并为以下基于Isight优化设计提供指导和理论支撑。(3)利用Isight软件集成Pro/E软件和ANSYS软件，搭建有限元仿真分析流程平台，以T型床身结构尺寸为设计变量，以床身静刚度、导轨精度以及床身固有频率为目标，并以上述分析得出的设计规范为指导，对T型床身进行结构优化，得出三点支承T型床身结构尺寸设计原则。通过上述工作得出三点支承T型床身设计原则，为三点支承T型床身设计提供了理论指导。