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2297铝合金作为关键航空材料凭借较好的机械性能与耐蚀性受到广泛的关注。搅拌摩擦焊（FSW）凭借其诸多优点在可焊性较差的铝合金构件制造中得到普遍应用。但焊后组织结构异变会改变焊缝的耐蚀性,制约着铝合金在工业制造中的应用。因此,针对铝合金搅拌摩擦焊的制造过程及服役行为,开展对FSW焊缝组织性能与腐蚀行为的深入研究是关键一环,这将对2297铝合金的应用提供一定的理论支撑作用。本文首先研究了2297-T8铝合金搅拌摩擦焊接头的微观组织结构与其对应的机械性能及腐蚀行为之间的联系。通过开路电位测试与动电位极化曲线测试对焊缝各宏观区域的电化学特性进行系统表征,同时采用SKP与LEIS对焊缝微区电化学特性进行测试,结合微观组织表征结果与浸泡试验后的腐蚀形貌观察结果,分析区域间组织结构的差异对腐蚀行为的影响。结果表明:2297-T8铝合金焊缝各区域中发生的局部腐蚀以含Cu第二相（S相与AL7Cu2Fe）诱发的点蚀为主。焊缝中热影响区自腐蚀电位,为-0.430VSCE,较其他区域最低,最易发生腐蚀;而焊核区的自腐蚀电位最高,为-0.380 VSCE,耐蚀性最强。针对焊缝各区域间形成的宏观电偶效应及典型析出相引起的点蚀行为,使用COMSOL软件对腐蚀过程进行建模仿真。仿真结果表明,母材区、热影响区和焊核区三者之间存在显著的宏观电偶效应。在与热影响区组成的电偶体系中,焊核区与母材区作为阴极存在电化学特性上的不同,引起阳极热影响区上的电流分布差异,即热影响区/母材区交界处的腐蚀电流显著大于热影响/焊核区交界的部分。而在点蚀体系中,S相与Al7Cu2Fe在腐蚀初期作为阳极提供的阳极电流变化规律不同。S相引起的点蚀在热影响区发展最快;Al7Cu2Fe引起的点蚀在母材区发展最快。不同第二相在同一区域所引起的点蚀行为也存在差异。焊缝区域间产生的宏观电偶效应对第二相诱发的微观点蚀存在显著影响,并且在点蚀的发展初期影响强烈;宏观电偶效应显著加速了热影响区点蚀发展速度,而抑制了母材区和焊核区中的点蚀。宏观电偶电流附加于点蚀、增强微观电偶效应是宏观电偶效应影响点蚀的主要原因。