本课题提出一种新型的PTFE膜裂成纱工艺,首先研究了PTFE裂膜成纱时的牵伸倍数、捻系数、薄膜厚度等工艺参数的单一因素的变化对纱线质量的影响。在此基础上进行正交试验,研究分析了牵伸倍数、捻系数、薄膜厚度三因素对PTFE膜裂纱质量的综合影响,经过优化实验与分析,得到本实验条件下的最优成纱工艺参数,即牵伸倍数1.8,捻系数190,薄膜厚度40μm。通过扫描电镜SEM分析了在最优工艺参数下纺制的PTFE膜裂纱的纵向形态和横截面形态。结果表明:PTFE膜裂纱纵向呈规则的圆柱体,横截面为多边形,且纱线表面光滑,不易粘附粉尘,具有良好的自清洁作用;通过纱线动态摩擦系数测定仪,分析了滑动速度与导纱材质对PTFE膜裂纱表面动摩擦系数的影响,探讨了PTFE膜裂纱的表面摩擦系数与其最终织物的外观、耐磨和自洁等性能之间的关系。通过YG061型电子单纱强力仪,对PTFE膜裂纱的拉伸性能以及应力松弛性能进行了系统研究,分析其力学性能与后道织造工艺之间的关系,并通过选择适当的力学模型拟合其拉伸与松弛性能。采用DSC(差示扫描量热法)、TG(热失重分析)等方法测试PTFE膜裂纱的热转变温度、热稳定性、热收缩率等热学性能,通过分析热处理温度与热处理时间对PTFE膜裂纱性能的影响,得出PTFE膜裂纱的长期使用温度最高不超过260℃。最后开发出了PTFE织物和芳纶/PTFE交织物,并采用锥形量热仪法对其阻燃性能进行测试分析。试验结果表明PTFE织物和芳纶/PTFE织物均具有较好的阻燃性能,PTFE织物比芳纶/PTFE织物具有更好的阻燃效果。