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本文从刚性聚合物、BMI共聚单体(RS)和RS/BMI的选择及前原位聚合分散法制备刚性聚合物/(RS/BMI)树脂液出发,通过探究双酚A型-聚醚酰亚胺(PEI)分子量、用量和初始固化温度对PEI/(RS/BMI)树脂体系固化过程中相分离的影响规律和主要机理,确定BMI分子复合材料形成的条件,研究BMI分子复合材料的工艺性、反应性、韧性及实用性。在树脂配方研究方面,依据反应性、反应速率温度敏感性和低粘度工艺可操作性与RS/BMI比例的相关性,确定论文中基体树脂的最佳配比为RS/BMI=1/1(质量比);利用RS/BMI=1/1树脂体系的凝胶特性和粘度特性,确定体系的固化工艺为160℃/2h+180℃/2h+200℃/3h+220℃/2h。依据透光率、玻璃化转变与相分离的相关性,研究发现提高PEI分子量、含量和初始固化温度,均有利于PEI/(RS/BMI)树脂体系固化过程中相分离的发生和相分离速率的提高,其中BMI分子复合材料在论文实验范围内的形成条件为双酚A型-二醚酐(ODPA)与双酚A型-二醚胺(DBPP)摩尔比(PEI分子量)小于或等于0.700,PEI含量小于或等于5wt%及初始固化温度小于或等于160℃。结合透光率、玻璃化转变、扫描电镜照片进一步研究了PEI(酐/胺比0.700、PEI含量5wt%及初始固化温度160℃)/(RS/BMI)树脂体系固化反应过程中的分相情况,发现该树脂体系在一定尺度层次上为均相,说明该固化物为分子复合材料。研究发现BMI分子复合材料与RS/BMI树脂固化物相比,除具有相当的反应性、工艺性和耐热性外,表现出很好的韧性,其冲击强度比RS/BMI树脂高约115%。同时也发现PEI用量为5wt%时,PEI对PEI/玻璃纤维/(RS/BMI)混杂复合材料的综合力学性能在实验范围内最佳,弯曲强度和冲击强度分别提高了28.0%和26.1%,即BMI分子复合材料高的韧性和综合性能,能有效地支配混杂复合材料性能的提高。说明BMI分子复合材料具有较好的韧性、综合性能及实用性。