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弥散强化铜复合材料具有高导热率、高导电率和优良的高温强度、高温抗蠕变性能、耐磨性能好等优点,广泛应用于机电、电子、宇航和原子能等领域。内氧化工艺已经成为弥散强化铜复合材料研究的焦点。本文采用包埋内氧化工艺,以Cu-0.8Cr合金实体为原料,加入不同含量Ce,制备了Cu-Cr2O3（RE）复合材料,并从热力学方面分析了Cu-0.8Cr合金表面内氧化的可行性,建立了基于氧在Cu-0.8Cr合金基体中非稳扩散态条件下片状试样和圆柱试样的内氧化动力学模型,以便对合金内氧化过程进行描述;分析了稀土Ce对Cu-0.8Cr合金内氧化性能和显微组织的影响;研究了冷变形过程中稀土Ce中对Cu-Cr2O3复合材料组织和性能的影响。研究结果表明:1. Cu-Cr合金发生内氧化的上限氧分压为: （?）下限氧分压为: （?）2.基于氧在固态铜中进行非稳态扩散的Cu-Cr平板试样内氧化动力学方程为: （?）试验结果与两模型吻合较好。3.随着内氧化时间的延长以及温度的提高,内氧化层厚度不断加深。少量Ce的加入加速了Cu-0.8Cr合金的内氧化进程。Cu-0.8Cr-0.2Ce合金圆柱试样950℃内氧化12h后,氧化层深度可达798μm。4.稀土Ce的加入可提高合金的显微硬度、电导率及抗拉强度。Cu-Cr合金内氧化前显微硬度、电导率、抗拉强度分别为92HV、54.7%IACS、247MPa,添加0.2%Ce的Cu-Cr合金,经12h内氧化后其显微硬度、电导率、抗拉强度分别提高到128HV、80%IACS、400MPa。5.试样经内氧化后,随着变形量的增加其显微硬度、抗拉强度明显提高,导电率有所降低。当变形量为80%时,0.2%Ce的复合材料的显微硬度、抗拉强度和导电率分别为140HV、420MPa和76%IACS,具有良好的综合性能。