随着全球经济发展速度的放缓,企业之间的竞争也日趋白热化。企业经营状况的好坏与否,无非来自于两块---开源、节流。开源往往需要企业投入大量资金用于研发新一代的产品,从而吸引消费者来达到增加市场占有率的目的。节流则相对容易可行一些,因为对于很多制造型企业来讲,普遍存在着交货周期长、库存大量占用资金、产品质量不稳定、生产系统效率低等种种问题,这些问题都可以通过精益生产方式(Lean Production)的引入,在短时间内有显著地改善和减少,从而缩减企业的成本浪费,提升企业市场反应速度,以提高企业整体的竞争力和盈利水平。受大环境不景气和企业内部研发能力有限影响,开源往往已经不是企业短期内能实现的目标。所以本文将沿着节流的方向出发,以AS公司的主要产品ALR(自动锁止式汽车安全带)作为主要研究对象,运用精益生产理论和价值流分析方法(或称之为“价值流图析”),对从供应商订货,到内部生产,直至最后把合格产品交付给客户这一过程中的所有环节,进行全面的调研、分析和改善。本文通过对该产品生产过程中的客户需求、信息流和物流等信息的收集整理,描绘价值流现状图,来分析、发现其中问题,进而设定改善目标、描绘价值流未来图。改善过程中将使用均衡化生产、生产线平衡和看板管理等精益生产推行过程中行之有效的改善方法,对从价值流分析得出的问题进行改善,以实现缩短产品生产周期、提高生产线平衡率、提升效率和减少直接人力的改善目标。