工艺知识作为产品制造的指导思想,是沟通产品设计人员与加工人员的工具,并贯穿于产品的设计、制造、装配、维修等全生命周期的各个阶段,对产品的质量、加工效率和加工成本产生重要影响,因此受到了企业的高度重视。企业在长期生产实践中积累了大量工艺知识,一部分知识以数据的形式储存在企业工艺库中,但存储介质和存储方式的多样性,使这些历史知识往往未能被加以重复利用；另一部分知识储存在经验丰富的工艺人员头脑中,因没有有效的方法将其表示出来并加以管理与共享,使这些知识会随着工艺人员的流动而流失。计算机辅助工艺规划过程是通过向计算机输入被加工零件的原始数据、加工条件和加工要求等,由计算机自动识别信息并对工艺进行规划直至输出工艺规程卡片的过程。本文根据轮胎模具零件特征的工艺属性,结合某轮胎模具生产企业现有的历史数据,对工艺规划方法进行研究,以充分利用历史工艺数据实现工艺决策智能化。同时,还为工艺知识的管理与维护搭建统一的平台,将工艺人员头脑中的隐性知识表示出来加以传播与应用,并结合计算机技术实现工艺的智能化决策。本文主要的研究内容如下：(1)在对轮胎模具零件特征工艺属性进行深入分析的基础上,根据特征的工艺属性为特征设定相应的描述参数,实现了对单特征信息的准确描述。并根据零件特征加工时的依赖关系建立零件特征信息描述模型,通过该模型对特征的空间关系、基准关系和配合关系进行了有效的描述。(2)研究了基于实例的工艺路线决策方法。在对基于实例的工艺路线决策方法的研究中,为了取得有效的历史工艺知识以指导新案例工艺路线决策,根据案例的工艺属性定义了表示案例相似程度的相似度系数,并通过相似度系数实现了相似案例和互补案例的提取。为了实现工艺路线决策,先将特征依赖关系转化为工步的优先关系,并根据工步优先关系提取主干工艺路线,最后基于最长公共子序列算法和相似(互补)案例集对待决策工步进行排序决策。实践表明,该方法能有效获得与企业实际情况相吻合的工艺路线。(3)工步内容涵盖了工步的加工方法、加工余量、装夹要求和注意事项等信息。为了实现工步内容的自动生成,提出了加工余量决策规则和工步内容生成规则,建立了规则知识表示模型,并将其应用于知识推理中。(4)开发了轮胎模具工艺决策原型系统,并以某轮胎模具制造企业工艺数据库为数据源对系统进行了应用验证。