本实验以环己烷-正庚烷为物系,在常压、全回流条件下,在直径750mm,高4m的中试热模精馏塔内考察十字旋阀塔板的传质性能,研究阀孔动能因子及各种设备参数如塔板位置、出口堰高、开孔率等因素对塔板效率和全塔效率的影响,比较了十字旋阀塔板、筛板、F1浮阀塔板、组合导向浮阀塔板的全塔效率。实验结果表明：回流温度为80～85℃时,在8.22%、11.2%、13.56%、15.69%四种开孔率中,开孔率为13.56%的塔板传质性能最好；对于不同开孔率的塔板,堰高增加有利于全塔效率的提高,当堰高由40mm增大到70mm时,开孔率为8.22%的十字旋阀塔全塔效率提高约10%左右；开孔率为11.2%的十字旋阀塔全塔效率提高约5%左右。实验还发现十字旋阀塔板具有良好的操作弹性,在一定的阀孔动能因子范围内,板效率一直保持较高的水平,通过与筛板、F1浮阀塔板及组合导向浮阀塔板进行比较,发现十字旋阀塔板的全塔板效率介于F1浮阀塔板与组合导向浮阀塔板之间,比筛板板效率高。由于其结构设计合理,十字旋阀具有优越于F1浮阀塔板的特点。另外,本文采用AIChE模型、Chen, Chuang模型、English-Van Winkle关联式估算板效率,发现AIChE模型的估算板效率值与实验值最吻合,能较好地预测板效率。本课题的研究成果可为工业应用该塔板提供准确的理论数据。