圆柱凸轮机构通过曲线凹槽将回转运动转变为从动件的复杂运动，具有结构紧凑、体积小、刚性好、能传递大扭矩的特性，在各种动力机械中得到了广泛的应用，已成为间歇运动机构的发展方向。但圆柱凸轮机构设计复杂，轮廓精度要求高，加工制造困难。本论文将解决医用CT机上圆柱凸轮设计与加工中的一些问题。课题首先对凸轮的加工现状进行了简要综述。对凸轮槽的廓形进行了理论分析，建立了圆柱凸轮的实体模型，并进一步分析了槽形，实现了圆柱凸轮加工的计算机辅助编程，满足了生产需求。 圆柱凸轮槽的廓形非常复杂，本文通过对圆柱凸轮运动学分析，选择了适合CT机圆柱凸轮的运动规律，建立了CT机圆柱凸轮槽廓形的数学模型，运用VisualBasic语言设计了圆柱凸轮槽廓形的计算机辅助设计程序。利用CAXA制造工程师和Mastercam软件进行了圆柱凸轮的实体建模，利用实体模型对不同截面的槽形进行了分析。文中对圆柱凸轮槽加工的计算机辅助编程技术进行了研究，开发出了实用可行的自动编程方法，并利用Mastercam软件的加工仿真功能进行了验证，提高了编程效率和质量。