板料冲压成形作为一种重要的金属塑性成形方法，广泛应用于家电、汽车、兵工、航空航天等制造业中。冲压成形具有操作便捷、经济灵活，可以获得重量轻、刚性好、强度高、互换性好、形状复杂的制件等优点。为了保证制件的质量，就必须要克服在成形过程中，板料由于各个部分的变形流动阻力不同而造成的拉裂、起皱、变薄、回弹等质量缺陷。拉延筋作为一个重要的工艺条件，能够通过提供拉延阻力来控制材料的流动性，从而起到避免出现成形缺陷及改善成形件质量的功用。本文收集了大量国内外拉延筋技术资料的基础上，探索以矩形盒为主要研究对象的板料冲压成形拉延筋高度控制技术的基础研究，并主要围绕利用Dynaform软件模拟真实拉延筋最佳端部形状及真实拉延筋高度变化控制对制件质量的影响，分析并拟合模拟结果，将其结果对比物理实验，进一步验证与完善数值模拟所得结论。具体的研究工作如下：（1）利用理论力学进行无拉延筋时矩形盒主要变形区——凸缘区域的受力分析、设置拉延筋时的拉延筋流动阻力分析及建立拉延阻力的计算模型，对比有无拉延筋时的受力情况，找出能够控制矩形盒起皱及破裂产生的主要措施及影响拉延筋流动阻力、压边力的主要因素。（2）设计正交试验，将拉延筋主要参数——凸筋圆角半径、筋宽、筋高、筋端部圆角半径、筋端转角作为试验因素，板料厚度作为试验指标，通过Dynaform软件模拟得到各参数对试验指标的影响，即拉延筋端部形状对拉延筋端部区域与凹模入口连接处板料质量的影响，并探究拉延筋端部设计的最佳形状与尺寸组合。（3）以正交试验模拟结果为基础，构建真实拉延筋，利用Dynaform软件，分别模拟无拉延筋、恒定拉延筋高度、变拉延筋高度不同方式（渐增式，渐减式，渐减一级、渐减两级、渐减多级方式一、渐减多级方式二）情况下对板料成形质量的影响，找出能够控制起皱、破裂现象产生的最佳筋高变化方式；得出筋高变化值与凸模下行高度变化值之间的规律即等效变压边力与凸模下行高度变化值之间的规律。（4）在物理实验中利用设备实现变拉延筋高度、等效变压边力的控制，将所得到的矩形盒成形极限及厚度值与模拟结果值进行对比、分析。本文的研究成果致力于弥补工程实际生产中的理论依据，利用研究所得出的规律及曲线的拟合公式，能够在一定程度上指导实际生产并替代实际生产中的试模与修模，对实际生产具有较重要的指导意义。