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该论文分别以羧甲基纤维素(Carboxymethyl Cellulose,简称CMC)为粘结剂、以CMC为粘结剂添加萘和以酚醛树脂(Phenolic Resin,简称PR)混合CMC为粘结剂,对活性炭的成型工艺进行了较为详细的考察,得出了三种方法的最佳成型工艺,初步总结了成型工艺与成型活性炭物理性质以及和甲烷吸附性能的关系.主要结论如下:1.以CMC为粘结剂制备成型活性炭时,影响甲烷体积吸附量的因素由大到小依次为:成型压力>热处理温度>热处理时间>粘结剂的添加比例,并且得出了这种成型活性炭的最佳成型工艺,即:成型压力62.5MPa,热处理温度250℃,热处理时间90min,粘结剂质量添加比例20﹪.用最佳条件制备的成型活性炭在298K和3.6MPa下对甲烷的体积吸附量可达167.9V/V.2.以CMC为粘结剂加入萘制备成型活性炭时,萘的质量添加比例为占活性炭的1﹪为最佳,其对甲烷的体积吸附量在298K和3.6MPa下达到了171.2V/V,其解吸到0.1MPa时甲烷体积脱附量为141.4V/V.3.以PR和CMC为混合粘结剂制备成型活性炭时,以先加PR后加CMC的添加方式较好,CMC的质量百分比为5.4﹪时,经炭活化后,其效果最好,甲烷体积吸附量在298K和3.6MPa下达到了159.4V/V,而且,抗压强度有了较大的提高.4.微孔分布和比表面积是决定甲烷吸附量的重要因素,关键是微孔分布,对甲烷吸附贡献较大是0.76nm以上的微孔,最适合甲烷吸附的成型活性炭的微孔分布应该在1.0nm~1.2nm之间.5.成型活性炭密度对甲烷体积吸附量的影响较复杂,一种是随密度增大,相对体积减小,甲烷体积吸附量增大,另一种是随后处理条件的优化,微孔增多,密度虽有所减小,甲烷条件吸附量却逐渐增大.在该实验中后者的影响大于前者.另外,抗压强度一般随密度增大而增大.