电火花线切割加工(WEDM)是数控加工中的一项重要分支。当前,多轴联动线切割机床的发展有效提升了各类工件的加工精度与生产效率,但对于复杂零件的加工,机床性能仍受到传统编程效率制约。针对复杂零件手工编程难度高、耗时久、易出错、精度难以保证的现象,许多模具加工企业都采用了一些线切割编程辅助软件进行处理,对编程效率起到一定的提升作用。然而并没有从根本上解决手工编程中,加工轨迹提取与转换繁琐、缺少典型工艺库、标准化程度低、编程质量不可控等主要问题。针对以上问题,本文对线切割加工零件的几何特性,以及如何依据这些特性自动提取零件加工轨迹的方法展开了研究,探讨了在模具制造过程中线切割加工的典型工艺,从而搭建了基于NX平台所研发的线切割自动编程系统。本系统主要分为模型几何分析模块、加工工艺集成模块以及后处理与模拟模块。几何分析模块对3D模型中的几何特征进行分析,判断曲面的可加工性,并采用曲面微分的方法计算线切割加工轨迹。鉴于设计模型的不确定性,系统同时提供人机交互界面供用户确认或修改系统的分析结果。工艺集成模块将模具企业线切割加工过程中常用加工工艺抽象成典型工艺类型,通过工艺模板的方式供用户对工艺类型与工艺参数进行选择。系统采用数据挖掘的方式分析用户的编程行为,识别用户所选工艺模板与工件类型间的关系。当数据得到一定积累后,系统能够根据工件信息自动推断匹配模板并推荐给用户,大幅提高加工的标准化程度。后处理功能将线切割运动轨迹与工艺参数转化为符合特定机型的NC程式,并将其存放至指定路径或通过FTP服务直接上传至机床。模拟功能将线切割加工过程中电极丝的运动状态直接反应至NX模型视图中,并对加工中的过切与欠切现象进行分析,发出预警信息,提高编程质量。本系统将设计与线切割编程集成在同一环境下,形成设计输出到线切割编程操作的无缝衔接,针对模具企业提供的典型工艺库能够极大地缩短编程时间,规范编程标准,提高编程结果的正确率。