本文选取Mg-4Al-1Zn镁合金为基体材料，综合合金化与塑性变形的方法，研究了复合添加Si、Ca元素对其力学性能和组织的影响，探讨了挤压工艺对合金力学性能与组织的影响。再加入不同含量的稀土元素Nd，分析Nd含量对铸态合金组织的影响以及挤压态力学性能与组织影响，初步探讨了Nd含量对镁合金的抗腐蚀性能的影响，结果表明:　　 添加微量Si、Ca元素可以明显的改变Mg-4Al-1Zn镁合金的微观组织，合金的综合力学性能得到提高。经过410℃X15h均匀化退火处理的合金晶粒有所长大，合金的拉强度和屈服强度有小幅度的提升，而伸长率则在均匀化处理后大大增加。　　 Mg-4Al-1Zn-0.6Ca-0.6Si镁合金经过均匀化处理后通过挤压变形，组织均发生了动态再结晶，晶粒得到明显细化。在相同挤压比下，随着挤压温度升高晶粒逐渐长大，在相同温度下，挤压比越大晶粒越小。在挤压比为16，挤压温度为360℃时合金的抗拉强度达到375MPa，屈服强度达到305MPa。在挤压比为16，挤压温度为390℃时延伸率达到18％。　　 稀土元素Nd的加入使Mg-4Al-1Zn-0.6Si-0.6Ca相组成发生变化，合金获得一定的细化。随着稀土含量的增加，Mg-4Al-1Zn-0.6Si-0.6Ca合金的硬度值上升。挤压态抗拉强度和屈服强度随着稀土元素的变化呈现出基本一致的规律，都是先上升后下降再上升。伸长率的变化趋势不是很明显，最大伸长率达到18％。合金的腐蚀速率随着稀土元素的增加而下降，可见稀土元素可以对合金起到了钝化保护作用，进而提高合金的耐腐蚀性能。　　 本文研究了复合添加合金元素对Mg-4Al-1Zn镁合金性能组织的影响，探讨了挤压过程中镁合金晶粒细化和性能变化的规律，为开发高强耐腐蚀镁合金提供了依据。