随着我国商品经济的发展，人们对商标、标牌意识的增强，对制作商标、标签的材质也提出了更高的要求。中国是化纤大国，所产生的尼龙废丝量大，尼龙废丝的循环利用价值一直没有很好体现。将尼龙6废丝用于商标织物涂层不仅可以生产性能优越的商标用涂层织物，也实现了废丝的再利用。但是目前国内应用尼龙6废丝进行商标带涂层的技术还存在不少亟待解决的问题：商标涂层织物各批次质量不稳定；涂层织物上易产生硬块、起泡等疵点；印刷效果不佳等。本文着重针对上述问题，系统地研究了尼龙6与氯化钙/甲醇的反应机理，尼龙6废丝涂层浆的流变性及其涂层膜性能以及尼龙6废丝用于商标织物涂层的工艺，获得了稳定的涂层工艺条件和高品质的涂层产品。采用傅里叶红外光谱(FTIR)分析了氯化钙/甲醇体系的作用机理，利用FTIR与X射线衍射法研究了尼龙6溶于氯化钙/甲醇的溶解机理，结果表明：反应温度为70℃，氯化钙反应浓度为3.3mol/kg时，氯化钙/甲醇体系较适宜的反应时间为45min；氯化钙能够破坏尼龙6的晶型结构，使尼龙6的晶区由结晶态向无定形态转变。以工业废丝尼龙6为原料溶于氯化钙/甲醇溶液中，加入一定量的油酸酰胺、增白剂、聚醚与碳酸钙制成涂层浆。应用流变仪与粘度计研究涂层浆的流变性能；利用电子万能材料试验机测定涂层膜的力学性能，并分析了涂层浆的组成及工艺条件对涂层浆流变性能及涂层膜力学性能的影响。结果表明，甲醇与PA6、CaCO3质量比分别为100:15、100:10-20时，涂层浆在温度为40℃，剪切速度为200s-1-300s-1条件下性质稳定，制成的涂层膜断裂伸长率达到39.79%，应力0.63MPa，柔韧性好，更适合于商标织物涂层。通过研究常温下凝固浴中不同的甲醇浓度和凝固时间对涂层厚度和均匀度的影响，PA6用量对涂层织物的厚度和柔软度的影响，碳酸钙用量对涂层织物的柔软度、印刷效果、耐水洗牢度的影响，聚醚用量对涂层织物抗粘结效果的影响，涂层焙烘工艺条件对白度、印刷效果、耐水洗牢度的影响，确定了如下涂层配方与工艺：凝固浴中甲醇浓度为9%，凝固时间为90s；涂层浆中甲醇与聚醚、PA6、CaCO3的质量比分别为100:2.5、100:18、100:20，涂层织物的白度、印刷效果、稳定性以及耐水洗牢度均较佳且涂层织物的抗粘结效果较好；焙烘温度为140℃、时间为60s时，涂层织物的白度、印刷效果、以及耐水洗牢度均较佳。通过上述针对尼龙6与氯化钙/甲醇反应机理以及湿法涂层工艺的系统研究，为尼龙6废丝商标涂层织物的生产实践提供了理论依据和具体的工艺指导。