2005年底,M糖果公司面对市场订单的增加,而公司内部生产能力和效率不能及时满足客户订单的需求。本文将以此为背景,重点研究生产过程中效率低下的工艺步骤和环节、以及包装过程中没有合理使用生产设施等问题,从而通过改进生产工艺达到提高生产效率、减少浪费以及提高生产能力。 在对糖果生产研究中,运用价值流图来描绘当前价值流图,发现问题和需要改进的地方,通过描述未来价值流图确定改进措施。在操作的过程中,使用测量方法,测量生产过程中的作业时间并计算其标准工时和生产节拍,通过现有作业操作安排,发现员工利用率不足,有的利用率只有60％左右。同时使用工序分析方法,分析每个工位当中的在制品情况和搬运活动,发现停滞时间过长,占据了生产时间的92％左右。利用ECRS(取消、合并、重排、简化)技术和5W2H方法,对整个生产过程进行多工序的合并,使生产流程缩短,消除不必要的搬运活动,使停滞时间大大减少,同时减少了操作人员。通过这些应用M公司糖果生产能力由05年的3050吨的基础之上提高了56％,次年的实际生产量突破5000吨。生产车间的精益生产活动的实施为公司的持续改善活动打开了大门,为全面推动精益生产打下了较好的基础。