精密仪器广泛应用于生产制造的各个领域,在当代工业发展中起着重要作用。精密机械是精密仪器的重要组成部分。回转部件作为机械结构广泛应用于精密仪器中。回转部件作为各功能部件的载体或传动结构,其轴系精度及稳定性对精密仪器的精度及稳定性有着重要影响。影响回转部件轴系精度的原因有很多。其中零件高精度尺寸在加工满足设计要求后,在后期静置或使用一段时间尺寸会发生微小变化,对整个轴系的精度产生影响,严重时会导致轴系精度失效。精密仪器中的回转部件是由高精度尺寸零件装配而成,在实际应用过程中往往需要对回转部件进行拆装,拆装过程往往会对回转部件原有精度产生破坏。本文针对这两个问题,对产生的原因进行研究并提出合理的解决方法,以供其他人参考。本课题在研究中具体包括以下内容:(1)针对某精密设备对回转部件的技术要求,完成对回转结构的传动类型设计、驱动方案设计及驱动电机选型、结构尺寸设计、各零部件的强度校核,最终完成回转结构的设计并绘制三维模型。(2)对回转部件的轴系精度进行理论分析,确定影响回转体回转精度的关键因素,并以具体结构为例,对回转部件零件高精度尺寸产生变化的原因进行分析,并提出合理的工艺路线,通过验证,减小或消除产生尺寸变化的原因。(3)对如何在反复拆装过程中保证回转体同轴精度的工艺方案进行研究,开发一种可靠的、方便的装配方法,制定装配工艺,在方便反复拆装的同时能够保证两轴的同轴度符合要求;通过对影响回转部件精度的原因分析,设计合理的结构,改善反复拆装对回转部件精度影响。验证结构改善后,对回转部件精度的满足要求。通过本文的研究,提出对高精度尺寸影响的因素,以合理的工艺方法,消除或减少尺寸的变化,并且针对回转部件反复拆装的问题提出合理的解决方法。本文为类似零件提供了重要的设计参考。