难加工零件切削过程中,刀具切削区域产生的局部高温会导致随时空变化的刀具变形、磨损和振动等问题,其无法在加工前进行精确预测和补偿,需要对刀具切削状态实时监控;针对铣削过程中刀具状态监测信息传输困难的问题,本文设计了一种基于射频识别(RFID)技术的智能刀具无线传输系统,该系统可实现能量与数据共同传输和刀具智能识别与管理功能,解决了现有系统结构复杂、需单独供电、功能单一等问题。主要研究内容如下:针对铣削过程中刀具相对基座旋转,数据无法通过线缆传输的问题,提出了一种基于RFID技术的智能刀具无线传输系统,并对其进行了整体方案设计和技术难点分析,解决了铣削状态监测中能量和数据的传输问题。由于刀具的金属环境会严重影响RFID无线传输通道性能,本文利用涡流损耗模型和互感模型对传输通道进行电路、磁路建模与分析,完成了传输通道的优化设计,有效保证了金属环境中无线传输系统的性能。由于目前没有成熟的能量与通用数据共同传输解决方案,本文通过对能量和数据传输技术进行分析,为无线充电、数据传输和刀具智能识别与管理功能提出了解决方案,给系统功能模块的详细设计提供了依据。完成了系统硬件和软件的详细设计,搭建了用于切削温度实时监测的智能刀具实验平台;通过实验测试,系统能量和数据可共用通道进行传输,并成功与现有刀具管理系统实现对接,在切削过程中实现了刀具智能识别与管理功能;其中系统数据传输速率为2.22kbps,次级最大拾取功率为2.715W,能量传输效率为50.28%。本文研究成果不仅成功应用于智能刀具的研发,也为其它需要无线能量与数据传输功能的设计提供了重要参考。