本课题是原国家教委留学基金项目“Ni₃Al双晶体的界面结构及强 度的研究”的一部分，侧重于试样的制备，包括Ni₃Al母合金的真空 熔炼、定向凝固制备Ni₃Al单晶体、真空扩散焊制备Ni₃Al双晶体等， 并对多晶Ni₃Al的界面构造作了初步探讨。研究表明： 1．用ZGJL 0．01-40-4型真空感应熔炼炉可以制备出合格的Ni₃Al 母合金。原料配比Ni－86.4wt％，Al－13.6wt％，真空度≤10^-3Pa，电压 280V，变频4KHz。 2．多晶Ni₃Al晶界中大角度晶界占主导地位。比较铸态Ni₃Al横 截面晶界角度与退火Ni₃Al晶界角度，可以发现退火使横截面晶界角 度有所降低。 3．在高温退火和高温变形退火条件下，Ni₃Al晶粒长大速度很慢， 通过多晶异常长大的方法制取Ni₃Al双晶试样的道路行不通。 4．采用Bridgman定向凝固方法可以制得Ni₃Al单晶体。单晶生 长工艺为：加热到1500℃（1000℃时通入氩气保护）熔融，经圆柱选 晶器（直径≤ 2mm）选晶，以 10 μm/s的速度进行定向抽拉。 5．采用TDR-40型单晶炉真空扩散焊的方法可以制备Ni₃Al双晶 体。真空扩散焊工艺为：预加压0.4Mpa，预抽真空至极限真空度，分 段加电压至64V，保温8小时，随炉冷却至室温。