除灰系统是火电厂生产流程中的重要环节之一。随着环保要求的提高,火电厂除灰方式逐步由水力除灰转变为气力除灰。与水力除灰相比,气力除灰不但降低污染程度,节约水资源,更实现了粉煤灰的综合利用。目前火电厂的气力除灰控制系统正从传统的继电器逻辑控制逐步过渡到以可编程控制器(Programmable Logic Controller)(简称PLC)为主要核心的集散控制系统,而设计可靠的控制系统是保证气力除灰系统正常运行的技术关键,对环境保护、废物利用、保证电厂安全运行等都具有重要意义。本文的研究正是在这样的背景下提出的。本文基于火电厂气力除灰工程实际,研究与探讨了火电厂气力除灰控制系统的设计方案,提出以工控机、可编程控制器为核心,开发具有两级集散控制结构的气力除灰控制系统,实现除灰工艺过程自动化与信息管理自动化相结合的目的。首先根据气力除灰系统的生产需求,分析了气力除灰的工艺及要求,提出了相应的总体设计方案。重点阐述了该集散控制系统的硬件选型、网络结构及监控画面的设计。在硬件设计方面,采用罗克韦尔自动化公司的ControlLogix5561双机热备系统、ControlNet通信模块和研华工控机,设计了一个基于ControlNet现场总线的集散型控制系统。在软件设计方面,根据模块化编程思想,利用RSLogix提供的编程环境,重点分析了仓泵出灰与故障判断处理的过程。同时利用梯形图法编制出相应的处理程序,实现了除灰系统的自动控制功能。在上位机设计中,采用Wondware公司的上位机监控软件InTouch,实现了流程操作的人机接口界面,同时实现了与火电厂实时监控系统(SIS)的通讯。最终该系统实现了工艺流程的要求,顺利通过现场测试,投入运行。