Ti3AlC2作为一种新型的MAX相陶瓷材料,它综合了陶瓷和金属的性能：具有良好的烧结性、可加工性和自润滑性等特点,在低摩擦系数材料、高温结构材料和电接触材料等领域具有广泛的应用前景。本文主要研究了Ti3AlC2粉末的制备工艺及其烧结机理。以Ti, Al和TiC为原材料,掺入适量的Si、Sn添加剂,通过高温无压煅烧制备Ti3AlC2粉末。并且系统的讨论了球磨工艺、煅烧温度、保温时间、原料配比和元素添加剂对合成Ti3AlC2纯度的影响。利用热压法研究了Ti3AlC2粉末不同温度下的烧结机理,以及不同温度对材料的相对密度、导电率、维氏硬度和抗弯强度等的影响。利用场发射扫面电镜,X射线衍射仪等研究了材料的微观结构和性能的变化机理,采用透射电子显微镜高倍图并结合电子衍射花样,探讨了Ti3AlC2的晶体结构。结果表明：Ti/Al/TiC摩尔比为1：1.2：2,煅烧温度为1300℃,保温时间为30mmin时,合成的Ti3AlC2粉末纯度最高；添加少量的Si粉和Sn粉可以降低煅烧温度,促进中间产物向Ti3AlC2转化；在1300℃下合成的Ti3AlC2粉末材料具有典型的层板结构,且随着烧结温度的升高,晶粒尺寸变大,层板厚度也逐渐增加。用热压法制备了1100-1400℃烧结温度下的Ti3AlC2块体试样,结果表明在1300℃热压制备的Ti3AlC2块体具有较好的综合性能,其相对含量和相对密度分别可达96.4%和99.9%,其维氏硬度和三点抗弯强度分别为5.7GPa和630 MPa。