陶瓷压砖机集机械、电气、液压、计算机等学科的先进技术，用于将陶瓷粉料加工压制成既定形状的砖坯，是高科技的现代陶瓷生产机械设备。近些年，随着我国基础建设的蓬勃发展，陶瓷市场也不断扩大，对压砖机性能也相应地提出了更高的要求和挑战。液压系统作为压砖机的核心部件，其稳定性、精确性和可靠性直接影响着机器的稳定运行和动态性能，同时也很大程度上影响着砖坯的成型质量。本文基于2008粤港关键领域重点突破项目，通过对陶瓷压砖机液压系统进行特性分析研究，求得液压系统及执行机构各状态量的连续变化过程，以及影响的相关因素。首先，对构成陶瓷压砖机液压系统的主要液压元件进行特性研究，结合动力学分析，数学建模，软件仿真等方法，研究主油缸、插装阀和增压缸这三个为代表的陶瓷压砖机主要液压元件的静态特性、动态特性并仿真分析。接着对陶瓷压砖机液压系统各回路的特性进行一一具体研究。回路包含动梁下降回路、动梁上升回路、压制回路、排气回路和顶出回路。研究内容包含静态特性、动态特性和仿真分析。求出了各回路数学模型和传递函数，并且通过AMESim仿真软件研究压砖机的位移、压力、流量等具体物理特性。同时也对液压系统中出现的水锤冲击问题研究。针对系统中存在的水锤冲击现象，通过分析研究，寻找出两个能降低水锤冲击的方案：使用水锤消除器和优化阀门启闭时间。并且通过软件仿真验证该方案的有效性。最后是实验和研究结果的对比分析。在合作企业的工厂进行陶瓷压砖机运行实验，并将实验数据与仿真数据对比分析。本文通过分析液压系统中各元件、回路等对液压系统的动态影响过程及程度，为控制程序的设计及实现提供指导和依据，为陶瓷压砖机液压系统的设计和性能优化提供了理论依据和探索经验。