锅炉管束是支撑炼焦的重要装置,由于其结构复杂、内部管子密集排列且有炉墙保温等,难以常规无损检测设备和方法无法进行检测与判定,即使年修时将炉墙或保温层拆开,亦无法对内部过度密集的热交换管进行逐一检测,只能被动地待锅炉爆管、高温蒸汽管道泄漏后,进行事后维修。为此开发在役锅炉管束的无损检测技术研究,准确检测管束内部缺陷、及时采取预知维修措施成为亟待解决的问题。本研究以近年跟踪调查锅炉爆管事故结果为基础,针对锅炉管壁厚缺损现象,采用磁致伸缩导波检测(MsS)技术,辅以超声检测,利用报废的省煤器管箱及管束备件开展检测试验,将试验形成的阶段成果应用于炼铁现场设备定修项目,先后对炼铁厂10#、7#和5#CDQ锅炉蒸发器管束进行了现场检测,发现多根异常回波管束,经取样、解剖验证,发现管壁腐蚀减薄结果与检测判定结果一致。研究所获主要结果如下:1、研究发现,常规无损检测技术,如射线检测、超声检测、磁粉检测及渗透检测均不适应于CDQ锅炉蒸发器管束检测。2、通过样管进行实验室模拟研究,采用水泥灌注、部分管段填充水泥,凝固后模拟结垢、积瘤缺陷,对管束进行升温、降温,观察管子在升温及降温过程中局部温度变化,采集红外图像,分析不同部位的差异,可准确判定管束内部缺陷。3、导波检测技术适用CDQ锅炉蒸发器管束空间布置,可甄别小口径管束点状腐蚀、减薄、冲刷磨损缺陷。4、通过铁钴条粘附工装设计,解决了导波检测数据采集,乃至检测的效率及可靠性的问题。