SiC颗粒增强铝基复合材料具有高比刚度、重量轻、耐磨性能好、低密度、导热率高和尺寸稳定性好等突出优点,因此广泛应用于航空航天、光学仪器、汽车、武器等领域。随着SiCp/Al复合材料应用范围的扩大,越来越多的成型构件上需要窄槽结构,特别是在发动活塞、刹车片、飞机机翼等构件上需要大量的窄槽结构,但由于增强颗粒SiC脆性大、硬度高,对这种材料进行窄槽加工时存在刀具磨损严重,窄槽的出入口处容易发生崩碎等问题。因此,迫切需要找到一种有效的加工方法。为了实现SiCp/Al复合材料窄槽的高质量、高性能加工,本文采用铣磨方法对SiCp/Al复合材料进行窄槽加工,旨在为SiCp/Al复合材料的窄槽加工进行一些基础性的研究工作,主要研究工作如下:(1)以磨削原理为基础,通过单因素实验研究了铣磨加工窄槽时加工参数、磨粒粒度、螺旋升角、砂轮形状和结合剂类型对铣磨力的影响规律,并对其产生原因进行了详细的分析。(2)研究了铣磨加工后电镀金刚石砂轮的磨损形式和堵塞方式,分析其产生的原因;对SiCp/Al复合材料已加工表面的形貌特点进行了分析。(3)研究了铣磨加工参数和砂轮特性对表面粗糙度的影响规律,分析其产生的原因;探讨了铣磨加工窄槽的工艺方法;铣磨加工得到的窄槽结构完整,避免了加工过程中崩碎现象的发生,铣磨加工是SiCp/Al复合材料窄槽加工的有效方法。