普光天然气净化厂规模庞大,处理量巨大同时伴随着巨大的能耗问题。本文主要针对净化厂低负荷运行工况下,对净化装置、公用系统及储运系统用能展开分析,形成了净化装置低负荷运行能耗控制技术、公用及储运系统低负荷运行能耗控制技术和全厂低负荷工况下节能优化控制技术,以节约全厂能耗为目标统筹优化低负荷工况下生产运行,为气田现阶段限产及今后降压降产提供节能指导依据。本论文主要研究结果如下:1.对净化装置各单元能耗情况进行分析对比,发现相应的规律。研究了主要工艺操作参数对高含硫天然气净化性能指标的影响;降低了硫磺单元及尾气单元过程气中二氧化碳含量,尾气总量及惰性气体比例均降低,减少了加氢炉、尾气焚烧炉燃料气用量,单列年节约燃料气约220×104Nm3;为普光天然气净化厂安稳长满优运行提供了保障。2.对公用工程系统展开节能技术研究,主要从蒸汽优化利用、经济高效运行技术攻关、氮氧化物减排等方面出发,首先研究锅炉鼓引风机变频改造节电方案;其次是锅炉燃烧器低负荷节能控制方案。对动力站能耗分析、动力站电力节能优化、锅炉低负荷运行节能等进行相关分析并结合现场分析应用效果展开可行性分析,年节约成本410.79万元,为国内同类企业提供了借鉴意义。3.研究了全厂低负荷运行工况综合降耗技术,主要从全厂蒸汽管网优化控制原则出发,建立降低低压蒸汽用量的方法,根据全厂生产自用气和电力消耗随负荷变化的规律合理调配全厂气驱装置运行模式从而达到节能降耗的目的,经现场实际应用和经济型评价得出,现场应用的节能评价标准效果可以达到降低单位综合能耗3%～8%。