活塞销是柴油机的关键零部件。热处理前加工为外包工序，存在较大的混料风险，并且为传统生产线，生产效率低下，制造成本高。为将工序外包转为自制，更好地从源头控制产品质量，盛瑞传动股份有限公司规划并组建了活塞销热处理前加工生产线。该生产线满足多品种活塞销生产要求，以适应广泛的市场。　　本文采用现代制造技术中的绿色制造思路，对活塞销热处理前加工工艺、设备自动化技术进行了可行性分析，并设计实施了新的活塞销热处理前加工线。该生产线采用高效、自动化设备和先进的加工工艺，并结合自动提升机、链式输送器等自动物流装置，有效提高了加工质量和生产效率，降低了工人劳动强度，节约了生产成本。同时，轴类工件内孔加工装置、一种自动提升机、活塞销自动输送装置等三项实用新型专利被授权。　　本篇论文主要研究内容有：活塞销热处理前加工工艺规程设计，设备投资改造方案制定，基于绿色制造的生产线平面布局设计，使用网络计划技术规划生产线的设计与实施，自动提升机和链式传输机构设计，并用统计分析技术对生产线效果进行分析和验证。　　以上成果已应用到实际生产中，取得显著效果。