导纱针是经编机必不可少的辅助用针,其尺寸一致性、冲裁面光洁程度要求都极高。目前,国内生产的织针性能,与格罗茨等公司的产品相比,仍存在一定差距。在针织生产中,仍需大量进口国外织针弥补国产织针性能的不足。国产的导纱针,在针坯制造中大多存在针坯外轮廓冲裁断面撕裂带大,针孔与外圆弧同心度低,针孔内壁光洁度不高等问题,容易引起针织产品出现钩丝、起球等缺陷。国内大量学者和技术人员一直致力于提高导纱针针坯质量,设计冲压模时,大多数工程人员选用板料作为原料。但是,在多工位级进模中,冲裁的外轮廓不可能达到精冲的效果,后处理也只能减少冲裁断面的毛刺,但无法减少撕裂带。因此,通过这种方法冲出的导纱针针坯,其断面质量与国外导纱针针坯相比,还存在一定的差距。本文主要研究了织针产品对导纱针针坯的工艺要求,设计并制造了某型导纱针的多工位级进模。该级进模不仅涉及冲裁,还涉及材料的锻压,因而具有一定的难度。为了实现所冲针坯达到光洁度高、同心度好的工艺要求,与多方技术人员进行多次探讨,设计了多套模具加工方案。通过分析比较几套方案的优缺点,综合保留两套,本文将对其进行详尽阐述。本课题主要做了以下工作:1.了解影响冲裁断面质量的因素,了解目前级进模的研究现状及其优缺点。分析通过如何设计级进模中的零、部件,冲裁出断面质量优良且尺寸稳定性、一致性好的针坯。2.根据导纱针针坯的工艺要求,即针坯外轮廓无锋利边缘、针孔与外圆弧同心度高、针孔内壁光洁度高,选择冲裁材料,设计排样方案。根据导纱针的外形尺寸精度要求,配合所使用的精密冲床,设计整体模具结构。在多套方案中进行对比取舍,将实用工位保留下来,适当增加空位,并将每个工位零件都设计为镶块式。调试时,根据冲裁出的针坯的实际断面质量,使用空工位,弥补设计时考虑的欠缺。3.冲裁材料不选用常规板材,而选用日本铃木swp-b的扁丝进行加工。因为扁丝断面为1.05×0.44mm的非标尺寸,经计算比较后,决定使用直径为0.75mm的圆丝进行轧制。由于关于swp-b材料的硬度并不能查到确切数值,通过实测,测出其圆丝洛氏硬度为50.5~59hrc,轧制成扁丝后,洛氏硬度为52.3~60.5hrc,为后续的模具材料选择做参考。4.挑选新型优良模具材料,根据每一个零、部件的功能,选择与之对应的性价比高的原材料。通过查找文献资料,确定材料的热加工工艺方案。5.联系各扁丝加工厂,希望轧制出尺寸公差精度在0.03mm的扁丝;联系各模具加工厂,探讨模具方案,不断改进,根据厂家加工设备选择最终加工厂家。目前,模具已制作完成,并进入试冲阶段,对试冲出的导纱针针坯进行综合分析,结果表明导纱针针坯基本符合工艺要求。