随着社会的不断进步和现代工业的不断发展,航空、航天、电子、电力、信息、能源、机械、冶金、建筑、交通等领域对铜板带的需求量不断加大,同时对铜板带的质量提出了高性能、高表面质量和高精密度的要求。其中影响铜板带加工精度的重要因素就是轧制力的预设定精度。为了提高该预设定精度,本文在生产实际的基础上进行了相关研究。　　本文综述了轧制力模型的研究现状,介绍了冷轧铜板带的轧制过程,阐述了轧制过程中各工艺参数如:轧辊半径、进出口厚度、前后张力、前滑值、变形抗力、摩擦系数等参数之间的关系。根据冷轧特点和生产实际工艺确定斯通轧制力公式是较为适合铜板带轧制过程的轧制力公式,并且通过分析比较得出影响轧制力预计算精度的两个主要因素是摩擦系数和变形抗力。　　本文分别使用三种不同摩擦系数获得方式计算摩擦系数,并使用现场实测数据对两种变形抗力模型通过最小二乘法进行拟合,将拟合所得数据代入斯通轧制力公式中计算,分析实测轧制力与计算轧制力间的平均误差率来选出较优模型。通过轧制过程的拟合计算得知:由使用前滑值与斯通公式推算获得的摩擦系数模型,多项式变形抗力模型,代入斯通公式中计算轧制力,这样的模型计算出的轧制力平均误差率低,非常贴近实际值。通过某厂的四辊可逆轧机和二十辊可逆轧机实测数据的计算,发现此模型可以很好的提高轧制力的预设定精度,能够有效的指导生产实际。