现代机械行业的零部件中，带有异型孔的轴类零件应用十分广泛。国内异型孔的研究并不多，异型孔的加工成形通常有以下三种方式：第一是塑形成形法，如铸、锻、冲压等；第二是机械加工法，如镗、车等；第三是特种成形法，如线切割、电火花、激光加工等。　　本文的研究对象为轴端带方孔的传动轴，原生产工艺为先预钻孔再四次冲方。完成一个零件的冲方加工需要连续更换四次冲方凸模，拆卸一次压紧套。这种加工工艺不但生产效率低，尺寸精度不高，更重要的是材料利用率只有69.2％。因此，本文希望采用冷挤压成形工艺加工该传动轴。通过对该传动轴特点的分析，得出其成形工艺方案，并按照最优工艺方案设计该传动轴的冷挤压件图及其模具图。建立轴端带方孔的传动轴冷挤压成形的三维塑性有限元模型，再以Deform-3D为平台，对其成形过程进行模拟分析。并通过修改个别参数，对比分析各个参数的影响。通过观察坯料整体的流动趋势和方形凸模的磨损情况，确定最佳挤压速度和模具参数。根据最终的模具图制作模具，进行工艺实验，以证明工艺的真实性与可行性。