随着石油天然气及石油化工工业的发展,我国管道工业得到迅猛发展。管道在运行过程中通常受到来自内外环境的联合影响,由于外部环境、输送介质、管内积液、压力波动等原因,极易发生管壁腐蚀而直接影响管道的使用寿命。因此如何了解管道的腐蚀状况,有目的地对管道进行维修,减少事故发生,延长管道的服役时间,就成了企业和检测人员关心的主要问题。目前管道的检测分为内检测和外检测两种方法,由于石油化工工业很多管道具有小直径、弯头多的特点,内检测难度大,迫切的需要研究不影响管道生产运行的管道外检测方法。本文针对石油化工工业地面管道特点,对管道外漏磁检测方法开展研究。根据管道外检测的特点和要求,利用有限元方法建立管道三维漏磁检测模型,通过计算得到不同磁化单元个数、磁化结构间距下漏磁场的空间分布,找出多磁化单元中各磁化单元间的相互影响和缺陷漏磁场叠加规律。为了使励磁场分布均匀,通过确定合理的磁铁厚度、极靴结构,设计并改进了可变径的三磁化单元管道外漏磁检测磁化结构,该磁化结构可以适应直径Φ159mm以上管道检测。针对相同大小缺陷在不同通道处幅值不同问题,建立管道多通道漏磁信号预处理模型,引入缺陷通道幅值修正系数,建立了不同管径三磁化单元各通道信号幅值之间函数关系式,实现三磁化单元下各通道缺陷漏磁信号幅值均匀化处理。对预处理后的数据,采用现代信号处理方法对管道漏磁信号进行分解、去噪处理,提取漏磁信号时、频域特征,得到缺陷样本,建立管道外检测三磁化单元腐蚀缺陷量化BP神经网络。在实验室条件下,组建不同直径管道缺陷漏磁外检测系统,对人工模拟腐蚀缺陷检测结果表明所研究的三磁化单元管道外漏磁检测方法可以实现对管道缺陷的量化。应用所研制的三磁化单元管道外漏磁检测仪,对Φ159×6mm轻烃管线等四条管线进行现场检测,缺陷漏磁检测结果和超声测厚结果一致,可以进行现场应用。