随着工业控制网络的不断发展,在网络控制形式上已经形成了集散控制系统、现场总线系统等各种工业控制网络。但由于控制网络逐渐向通讯高速化、结构开放化方向发展,目前存在的控制网络种类众多,都只能对应相关的生产现场设备进行监控,在网络间的通讯很难实现,并且还存在有“自动化孤岛”的问题,严重制约了自动化控制网络的发展。工业控制网络的集成就是为了将这些不同类型的控制网络以及控制设备集成在同一个平台上,实现综合自动化系统管理。本文通过对工业控制网络集成的研究,提出了以工业以太网为网络平台,将各种控制系统集成在一起；在通讯方面,采用OPC (OLE for Process Control)技术来统一通讯接口。确定了以OPC技术的工业以太网作为工业控制网络的集成方案。OPC接口技术是一种能够提供高效信息集成和数据交互功能的工业通信接口标准,在工业以太网络中运用此技术可以使不同厂商的产品顺畅地交换数据,在工业网络控制中具有广泛的发展前景。本文利用学校现有的控制网络实验室网络平台为基础,使用OPC技术实现上位机监控软件与S7-400PLC(可编程控制器,Programmable Logic Controller)的通讯,西门子PLC作为OPC服务器,VB (Visual Basic)作为OPC客户端,通过西门子自带的OPC服务器程序以及相应的硬件,结合VB编写的OPC客户端程序,达到控制系统中设备之间的数据交互和实时监控的目的,实现管控一体化。在组建成功的网络中,通过VB开发整个网络的人机交互系统,对具体的控制对象风机在线监控系统进行测试,验证了基于OPC技术的工业以太网在实际操作中能够满足高速开放的控制网络集成的要求。在使用西门子PLC构建网络时,还尝试使用不同通讯体系的三菱FX2N PLC纳入到网络中并网监控,实现异构系统的集成。在系统的研究了相关控制器的通讯原理后,确定了使用通用RS232/485桥接模块来完成两种不同的可编程控制器相互的通讯。通过对桥接模块收发数据的报文格式的分析,验证了通过RS232/485桥接模块转换协议发送数据,能够保证两种不同可编程控制器通讯的稳定性和完整性。理论上验证了异构系统集成的可能性。通过对基于OPC技术的工业以太网和异构系统集成的方案研究,探讨了两个方面技术的实现：一是不同的控制系统能够集成在一个网络下,使现场数据能被上位机或者控制系统之间接受；另一个是对在工业现场应用广泛的可编程控制器异构系统通讯集成的实现,使不同体系的可编程控制器之间通过协议转换模块能够交互通讯获取数据。利用这两个方案对工业控制网络实验室现有网络的改造,对于控制网络实验上有了更多的选择性,让同学能够接触了解到更多的控制设备,起到很好的教学效果。同时,也为实际现场生产在实现管控一体化集成过程中提供了一个有效可行的方案,有着重要的应用价值。