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先驱体转化法制备的连续SiC纤维具有轻质、高比强、高比模、耐高温、抗氧化、直径细等优异性能,在航空航天领域具有不可替代的作用。该纤维目前主要用于增强陶瓷基复合材料。国外已用其增强铝合金等金属,极大提升了金属的比强度和耐用性。但由于航空战略材料的敏感性,具体制备工艺未见报道。SiC纤维表面与液态金属的润湿性较差,通过在纤维表面制备金属涂层,一方面可增强高温下液态金属基体对于纤维的浸润;另一方面,也可能抑制纤维与基体在高温下的界面反应。本文首次用电镀技术在先驱体转化连续SiC纤维表面制备了致密、均匀、厚度可控的金属镍涂层。研究了直流电镀参数(施镀时间、阴极电流密度、镀液pH值、镀液温度)及脉冲电镀参数(脉冲电流密度、脉冲频率、占空比)对SiC纤维表面电镀镍的影响规律;通过自行发展的原理型连续纤维电镀装置,实现了在SiC纤维表面连续镀镍;并评价了镀镍连续SiC纤维在不同条件热处理后的结构稳定性。主要研究结论如下:(1)采用直流电镀技术,通过调整施镀时间、镀液pH值、镀液温度、阴极电流密度等工艺参数,可以在连续SiC纤维表面实现镀镍。镍层的厚度随着电镀时间延长而显著增加,纤维表面也逐渐变得粗糙。阴极电流密度对镍镀层的表面形貌具有较大影响。电流密度过小,容易导致镀层不完整;电流密度过大,则SiC纤维表面容易形成粗糙的尺寸在微米级别的镍的“球胞”,而“球胞”与纤维表面结合不牢固,容易脱落;镀液温度主要影响镍层中晶体的生长形态。随着温度升高,Ni的结晶形态由球状等轴晶逐渐变为棱锥状。镀液的pH值主要影响镀层的致密性。pH过低,电镀过程主要发生析氢反应,镀层疏松不完整;pH过高,镀液中的镍离子容易被沉淀。依据上述规律,提出了连续SiC表面直流镀镍的优化条件。(2)采用脉冲电镀技术,通过调整脉冲电流密度、脉冲频率、占空比工艺参数,可以在连续SiC纤维表面实现镀镍。脉冲电流密度对镍镀层的表面形貌有较大影响。脉冲电流密度过小,容易形成不完整的镀层;脉冲电流密度过大,容易形成尺寸在几百纳米的镍的“球胞”。镀层厚度随着占空比的增大而增大,随着脉冲频率的增大而减小。总体来看,脉冲电镀比普通直流电镀有结晶更细致的镀层。(3)经过热处理后,在500℃下反应6h,SiC纤维与其表面的镍涂层未见发生界面反应。在700℃下,SiC纤维会与其表面的镍涂层发生界面反应。保温时间越长,界面反应程度越大。保温30min后,试样断面出现了明显的厚度约为几百个纳米的界面反应层,其成分为Ni2Si和C单质。此外,经热处理后,SiC纤维表面的镍涂层都有一定程度的晶粒粗化。