已有的对生产作业调度问题及其智能系统的研究大多存在两个问题:一是将生产作业系统中的各种参数看作为确定性的精确值,即事实上是把它仅作为一个数学问题加以处理.二是忽略了加工单元的能动作用,即生产作业系统中的各加工(运输)单元只是被动地接受作业安排,不会也不能根据实际情况临机处置和相互协作.该课题针对上述两点入手开展研究,深化对生产作业调度基本规律的认识和把握,研究如何开发和设计先进适用的智能调度系统.针对作业时间的不精确性,该文对导致作业时间不精确的原因以及对调度结果的影响进行了深入的分析和研究,提出了判别调度规则是否有效与计算调度规则失效率的定量模型;对在多工件加工条件下工序作业时间期望值与波动幅度对调度结果的影响进行了探讨和研究,建立了相应的计算模型.针对作业调度计划期(交货期)的不精确性,以模糊数学为基本工具,建立了对各作业参数的数学表达式,针对基于不精确交货期的单机作业调度和单件作业调度问题,建立了数学模型及求解算法.基于多智能主体(Multi-agent)技术的合作求解方法是较新的智能调度方法,通过智能主体(Agent)之间的合作以及MAS系统协调来完成生产任务的调度,并达到预先规定的生产目标及生产状态.将基于多智能主体(Multi-agent)技术的合作求解方法应用于作业调度,需解决两个方面的问题.该文分析和研究了智能主体与多智能主体系统的概念、特征及其在生产作业领域中的应用,在对智能主体及多智能主体系统的理性及其逻辑特性进行了较为深入分析研究的基础上,提出了考虑效用的BDI智能主体模型;构建了基于Multi-agent System的生产作业系统模型与基于多层MAS的生产作业系统模型.提出了基于Multi-agent的生产作业智能调度系统原型的设计原则和基本思路,完成了系统原型设计.