针对消失模铸造过程中设备自动化程度低、生产工序复杂、铸件数据难以监测、企业信息利用率低等问题,根据在实地调研过程中了解到的企业实际情况与需求,对消失模铸造工艺、数据采集、射频识别（RFID）、OPC等相关理论与技术进行了深入研究。在此基础上完成了浇注过程监控与工件跟踪系统方案设计与软硬件平台的设计开发工作。本文的研究工作如下:首先,通过充分调研铸造生产工艺、关键参数、浇注作业区生产布局和需求,基于精益生产管理理念进行了系统总体方案设计和总体功能设计。其次,研究并设计了基于二维码识别技术和射频识别技术的工件跟踪系统。该系统通过自定义编码规则,生成产品模号唯一码,建立以产品模号唯一码为索引的数据库;并将模号唯一码与生产过程数据进行绑定;分析工件在各工序间流转过程,在此基础上梳理工件跟踪和管理方案,采用二维码自动识别技术、RFID技术和数据库技术实现了工件实时跟踪;通过搭建可视化监控平台实现了对工件信息的实时监测。然后,设计基于组态技术、RFID技术和PLC技术的浇注过程监控系统。该系统以MCGS组态软件作为监控系统开发平台,对分布式网络下PLC采集的设备运行状态和处理后的数据进行深层次解析,实现了对浇注过程的实时监控;采用无线AP Client的网络架构搭建了底层移动设备间的数据传输通道,保证了系统能够快速且稳定地完成数据采集以及设备的运行控制,实现了浇注监控系统的实时信息显示、历史数据查询等功能。最后,采用OPC技术实现对生产数据的实时监测,通过OPC服务器与MES系统进行数据交互,实现了铸件信息在生产线实时流转。在此基础上,利用射频识别技术实现了浇注机和砂箱定位,系统设备经安装调试后,经过三个月的试运行,系统稳定运行,控制和定位精度达到了工艺要求。