本文针对非常规石油资源-印尼布顿岛油砂中沥青油品的回收利用方法进行了研究，确定了用有机溶剂萃取获得沥青油品、萃取剂回收后循环利用、废尾砂变废为宝的试验技术，为其开发利用奠定了数据和方法基础。在有机溶剂萃取试验中，确定了印尼布敦油砂的性质，研究了溶剂性质、剂砂比、萃取温度、静置分离时间、极性溶剂等因素对溶剂萃取效果的影响。以甲苯/正庚烷为萃取剂，研究发现其配比对沥青油回收率和油品品质影响较大，二者的配比为1:5和1:1时，油-砂两相的静置分离较好的时间分别为10min和30min，萃取操作温度为30℃时，得到的沥青油回收率较高。在上述萃取体系中加入甲乙酮、MIBC等极性溶剂可有效提高沥青油的回收率。对萃出的沥青油品相中分离出的悬浮颗粒和萃取残砂的XRD表征结果显示，矿砂固体表面含N、S等极性有机质。且黏土矿物和表面有机质含量高的砂粒更易于进入萃取剂-沥青相中，影响油品品质。萃取获得的沥青油相中悬浮和裹挟的微细砂粒是产生灰分、造成获得油品品质变差的主要原因，本文研究了采用絮凝沉降剂进行提高油品品质处理的方法、絮凝剂和絮凝效果，较好的絮凝剂为间苯二酚（40%）水溶液。在絮凝剂/油砂质量比为0.05时，得到沥青油的灰分含量可维持在0.5%以下。针对实际生产情况，采用两级萃取的方法研究了几种经济、实用的萃取剂对印尼布顿岛油砂的萃取效果，确定了石脑油-环己烷复配溶剂为适宜的萃取剂，用其对印尼布顿岛油砂两级萃取的沥青油回收率可达到96%。提出了用盐酸处理尾砂方法及生产工业氯化钙的再利用方法，用盐酸直接进行尾砂处理获得CaCl2产品，尾砂转化率高达75%以上，不溶物为硅铝酸盐和黏土。