选煤厂压滤工艺流程主要完成煤泥水的处理,对于煤泥的回收利用可以提升选煤厂的经济效益以及减少对环境的污染,实现压滤工艺全流程智能群控可以达到降低能产比以及减员提效的目标。压滤工艺过程涉及到大量的电气设备,以压滤机为主体,配合各种传感器及电气阀门实现煤泥水的入料、药剂的添加、煤泥的压滤及滤饼的运输四个部分,电气设备的协同群控程度直接体现了压滤车间的自动化程度,从而直接影响了压滤车间的生产效率。晋煤集团寺河选煤厂压滤车间包含了五台APN18S6型压滤机及四台景津450液压厢式压滤机,配合压滤机卸饼动作的有12台刮板运输机以及各种泵站和电气阀门等等。在工艺流程中基本上属于半自动独立的工作状态,呈现出“信息孤岛”的现状,并且压滤车间没有统一的人机接口平台,信息在传递的过程中不能达到即时的效果,为了解决上述问题,本文以寺河选煤厂压滤车间为研究主体,开发设计以降低能产比和减员增效为目标的智能群控系统,并且建立以APP和web为远程移动端载体的智能监控平台,实现压滤车间自动化和相对智能化的生产工艺。通过对压滤车间原有控制系统的分析,把压滤工艺分为四个控制部分,每个部分都具有独立的相对完善的操控系统,但是各个系统之间的信息传递还有待进一步完善。通过分析特点及影响因素整理制定了一种控制优化方法,并且使用逻辑巡检程序实现煤泥水液位巡检,保持液位稳定状态;利用案例推理技术实现压滤机群在保证刮板运输机运载能力的前提下循环连续工作,主要以溢流浓度、底流浓度、入料流量、絮凝剂添加量、助滤剂添加量为案例的工况参数,通过案例推理技术对具有非线性、强耦合性的复杂系统进行模型建立,通过历史成功案例的相似度对比最终求解出以压滤机上料时间和卸饼时间相配合的决策控制方式,该控制方式在满足处理能力的前提下,单位能耗的产量有了较为明显的提升。在上边优化模型的基础上,设计并开发了一种远程移动端监测控制系统,通过压滤车间无线网络的搭建及集控室内服务器系统的搭建,使用内置的数据库完成底层数据的收集,利用web端及APP端的技术实现压滤车间关键技术参数的实时显示、电气设备的启停控制、历史数据的表格查看等等功能,实现压滤车间的工艺流程无人值守,极大程度的提升了自动化与智能化程度,达到了减员提效的功能,还改善了工人的工作环境。本文以AB公司生产的Micro850、ControlLogix PLC为核心可编程控制器,配合底层传感器、触摸屏及工控机等设备完成硬件系统的搭建,使用合适的通讯方式完成控制器、传感器、服务器等数据连接,通过所指定的控制策略算法,完成节能模型的试运行。通过Internet完成技术参数从数据库到web端及APP端的传递,从而实现远程移动端在线监测监控。整个过程中涉及到硬件平台的搭建与安装、软件平台的编写与下载、数据库的搭建及接口的编写、web端及APP端的设计与开发,最终完成寺河选煤厂压滤车间智能群控技术的开发与试运行。本系统在寺河选煤厂压滤车间进行了试运行,在试运行阶段相对可靠,通过系统运行前后产能与电能消耗比值的数据计算,较之前有了明显的提升。工作人员的反馈表明,本系统可以减掉部分工作人员,并且工人的劳动强度及工作环境都有了一定的改善,自动化和智能化程度都有了一定的提升,为选煤厂的经济效益产生了显著的影响。