C/C复合材料与金属Mo都具有高温强度、高热传导性、低热膨胀系数等优异性能,在航天航空、国防军工、核工业等领域有着越来越多的交叉应用。因此,实现两种材料的连接成形是一种必然要求。本文初步研究了C/C复合材料与金属Mo的连接工艺,分析接头组织结构、力学性能,探讨反应机理,得到以下主要结论：C/C复合材料与金属Mo由于热膨胀系数不匹配,冷却过程中接头残余应力过大造成连接失效,不能实现直接扩散焊接。通过添加中间层钎料W-Co-Cr-Ti,在氩气保护气氛下升温至1900℃、保温15min实现了C/C复合材料与金属Mo钎焊连接。钎缝厚度过大(0.5mm),接头处存在较多的孔隙缺陷,力学性能降低；钎缝厚度适当(0.05mm),接头连接紧密,接头强度为30MPa,断裂发生在界面处,靠近C/C复合材料。对C/C复合材料连接面进行锥坑设计,增大了连接面积、增强了钉扎作用、降低了接头残余应力,连接强度提高至45MPa,断裂完全发生在C/C复合材料侧。在钎焊过程中,活性元素Ti、 Cr向C/C复合材料界面处富集,元素Mo通过钎料层扩散进入C/C复合材料内部,在C/C复合材料界面侧生成TiC、 Cr7C3、 Mo2C。钎料层中的元素Ti向金属Mo侧扩散形成一定厚度的扩散反应层,主要成份为Ti-Mo、 Ti-W的固溶体。