《中国制造2025》对我国未来三十年制造业的发展质量和水平做出了重大战略部署,而制造业最重要的装备之一就是数控机床。与购置新机床所需要的高昂成本相比,数控化改造是更经济有效的途径。目前很多企业无力购置数控机床,却闲置了很多普通机床,因此数控化改造市场前景广阔。同时,数控化改造是循环经济的一种,属于绿色制造,对保护环境、减少污染也具有重要意义。本文的研究对象是DVT350×20/32双柱立式车床,目标是对机床主体和主要功能部件的精度进行恢复,对老化和存在故障的部件进行置换,将普通控制升级为数控系统控制,完成立车左刀架的数控化改造,使机床具备数控加工能力。首先对其数控化改造可行性的技术指标进行分析和量化,提出多种改造方案,根据层次分析法进行综合评价,选出其中最优方案。经过评估,确定选用西门子SINUMERIK 828D数控系统,并完成了伺服驱动器和伺服电机等关键部件的选型,设计了数控化改造的总体方案。其次采用数控系统内置的PLC对原机床欧姆龙PLC进行置换和功能升级,根据机床功能重新编写梯形图程序。根据PID控制理论,进行伺服驱动相关参数设置和调试,完成伺服系统优化,达到控制要求。最后使用激光干涉仪等仪器对机床进行精度检测,完成丝杠螺距误差补偿工作。经过实际应用证明,数控化改造后的DVT350×20/32双柱立式车床,其精度和功能完全满足设计要求,性能得到明显提升,工作效率大幅提高,同时为企业节约了培训成本,带来了显著的经济效益。