云南磷化集团是国内最大的国有大型现代化磷矿露天采选企业,其下属的晋宁磷矿擦洗厂是一个现代化程度较高的大型生产车间,在生产过程中以水为介质对磷矿石进行擦洗、脱泥、分级、脱水,从而提高P₂O₅含量,生产满足市场需求的不同粒级磷精矿产品。经擦洗脱泥后,粒级小于1mm的洗矿机溢流,送到下游旋流器进行分级脱泥,生产出粉磷精矿产品。旋流器为三段开路流程,粒级回收下限到+19μm,有时38μm的细粒级进入尾矿,降低了磷精矿的产率和回收率,导致了磷矿资源的浪费。目前市场客户对磷精矿品位由30%降低到28%,这样我们就可以把小于19μm的低品位的细粒级产品回收到精矿中,为提高产率、回收率创造了条件。但Φ125旋流器主要回收的粒级为-38⁺19μm,不能回收更细的粒级。生产上使用的普通旋流器,存在溢流跑粗沉砂夹细,沉砂嘴过小而易堵塞易磨损（小口径）等问题,导致技术和经济指标较差。擦洗厂于2012年10月开始对第三段旋流器进行改造,用Φ75两相流旋流器替代原三段Φ125普通三相流水力旋流器。通过改造,解决擦洗厂尾矿品位降低,精矿产率和回收率提高“一降两提高”的问题,同时也为浮选厂浮选前的脱泥方案的实施提供宝贵经验。Ф75两相流旋流器在给矿浓度14.29%、给矿压力0.25MPa条件下,旋流器溢流指标效果较好,实现了多收少跑的目的,减少了尾矿排放,提高了资源利用效率。两相流旋流器由于消除了旋流器空气柱有害影响,加装压力分级管又再次进行压力分级,使速度场,量级发生了变化。加大加长了旋流器的分离区,使粗、细粒子能在分离区有效归队,更多的粗粒子能沿着外旋流进入底流产品,更多的细粒级产品沿着内旋流器进入溢流产品,增加了旋流器的分级效果。在同等条件下回收细粒级产品,比三相流旋流器能够发挥更好的分级效率,可为其他选矿厂旋流器的选型及使用提供确实可靠的依据。