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电路板是各种电子产品的重要组成部分，其中不仅含有铜、铝、金、银等有价金属，也有汞、铅、多氯联苯等有毒有害成分，对其进行合理有效的处置与回收，具有极大的经济效益和环境效益。微波加热技术具有选择性、热效率高、可促进化学反应性及可控性强等诸多特点，国内外学者已将微波加热技术应用于冶金领域进行了大量的研究。本文将微波加热技术与湿法冶金技术结合，通过不同的浸出方法之间浸出率的比较，对微波加热对废电脑主板中金属铜和铝的浸出率的效果进行了研究。电脑主板成分复杂，大致可分为金属和塑料、树脂等非金属两类，将金属成分与非金属成分进行有效的分选可以减化后续的回收工艺，减轻回收过程中的二次污染，并减少化学药品的用量。对废电脑主板中金属铜和铝的常规浸出实验表明：铜的浸出率普遍高于铝的浸出率；各因素对铜的浸出率的影响顺序为：双氧水用量>反应时间>硫酸浓度>反应温度，最佳浸出条件为：5g电路板+10ml蒸馏水，浓度为1：6(体积比)的硫酸50ml，双氧水用量14ml，反应时间130min，反应温度20℃，此时铜的浸出率为95.8％；各因素对铝浸出率的影响顺序为：反应温度>硫酸浓度>双氧水用量>反应时间，最佳浸出条件为：5g电路板+10ml蒸馏水，浓度为1：6(体积比)的硫酸50ml，双氧水用量6ml，反应时间130min，反应温度60℃，此时铝的浸出率为64.3％。对废电脑主板粉末进行微波加热的实验表明：微波加热废电脑主板粉末的升温速率非常快，且其升温速率并非均匀，当电脑主板中的温度达到270℃左右时，其中的塑料和树脂等非金属成分便开始裂解。对经微波加热后的废电脑主板进行的浸出实验表明：在40min的浸出时间内，铜的浸出率较没有经过微波加热的电脑主板的浸出率上升了5％～10％，铝的浸出率可以上升约10％。微波加热对浸出率的影响并不十分明显。对微波加热与浸出同步进行的实验表明：微波辅助加热时间对提高铝和铜的浸出率效果明显，在60min的浸出时间内，如辅以微波加热9×20s(约每隔380s用微波加热20s)，铝的浸出率由25.71％上升到了90.61％；辅以微波加热15×10s(约每隔230s用微波加热10s)，铜的浸出率由89.25％上升到98.65％；铝的浸出率随微波功率的增大而增加，而铜的浸出率则随微波功率的变化趋势较为复杂，最佳加热功率为792W。分析认为，微波加热后金属铜和铝浸出率的提高是由温度上升，反应接触面积增大等多种机理的共同作用引起的。