大容量超高功率直流电弧炉所用的导电材料为φ600mm、φ700mm超高功率石墨电极，这是一种高温石墨质导电材料，因其制造工艺复杂、，技术含量高，世界上能批量生产的厂家极少，所以产品的附加值极高。目前，除美、日、德三国的石墨电极制造厂能生产高质量的φ600mm、φ700mm超高功率石墨电极，国内只有个别厂家能生产，但质量不过关。　　 国内φ600mm、φ700mm超高功率石墨电极，质量不过关主要因素是大规格超高功率石墨电极接头（以下简称接头）的问题。石墨电极接头在冶炼过程中起连结电极的作用，在电炉中承受极其苛刻的冶炼要求，因其直径小，所以对其质量要求更高。因此，在大规格超高功率石墨电极的制造中，接头的生产工艺更复杂，技术要求也更高。为此，在实验室中，以优质针状焦为骨料，改质煤沥青为粘结剂，采用不同工艺配方，辅以各种添加剂，进行小试和中试，探讨制备大规格超高功率石墨电极接头的制造工艺和生产技术。　　 小试实验采用振实密度测定法选出骨料粒度组成，根据其粘结剂用量，结合沥青种类和添加剂等各种因素考虑，通过一系列多种理化性能测试，选出合适的工艺配方。　　 在小试研究的基础上，根据大生产的实际运行情况，选择合适的配方，调节各种工艺参数，增加了浸渍和二次焙烧处理工序，进行中试研究。　　 中试实验结果表明，增加浸渍和二次焙烧是提高接头试样机械强度的有效手段，但随着浸渍次数的增加，机械强度提高不明显，而且还会使接头试样的热膨胀系数上升；在配方组成中，增加细颗粒的用量，能明显提高接头试样的机械强度。尤其是增加超细颗粒的用量时，可将接头试样的机械强度提高10％以上。　　 中试研究得到的样品理化性能如下：体积密度1.87g/cm3，抗折强度28.5MPa，弹性模量17. OGPa，热膨胀系数1.45×10-6/℃，电阻率4.5μΩm，其性能已达到了国外大规格超高功率电极接头的质量指标。