本文针对热交换器管板、风电法兰等大型、超大型工件孔加工的传统加工方法,设计了孔加工专用机床—动柱式双主轴龙门数控钻床。相比于传统龙门机床的工作台移动、横梁静止的设计结构,动柱式双主轴龙门龙门钻床采用龙门部件移动、工作台静止的设计结构,克服了传统龙门机床工作台质量大、难以实现高速加工,以及不能满足现代高速加工发展的要求；同时通过ANSYS软件分析了机床结构,及时发现问题,对结构进行了优化分析。本文着重研究以下两方面的内容：(1)动柱式双主轴龙门数控钻床设计在分析热交换器管板、风电法兰等大型工件的结构特点的基础上,提出了针对这些工件孔加工专用机床的设计方案,设定了技术参数；完成了动柱式双主轴龙门数控钻床的结构设计,以及机床运动机构的设计计算；并借助Pro/E软件完成了机床零部件的三维建模及机床的整体装配。(2)动柱式双主轴龙门数控钻床的有限元分析随着有限元法的不断发展和成熟,其能够有效缩短产品研制周期,降低开发成本,提高产品的质量和可靠性,因此有限元法已经成为解决复杂工程分析计算问题的有效方法,是现代工程分析和设计流程的核心,得到了广泛应用。本文在应用ANSYS软件分析前,对横梁、立柱及机床整体的小孔、倒角、凸台等微小结构进行了简化,通过Pro/E软件建模；设计了机床导轨结合面性能参数测定实验,得到了导轨结合面的刚度性能参数；最后应用ANSYS软件分别对横梁、立柱、机床整机进行了静、动态特性分析,得到了机床的相关性能参数,并对横梁结构进行了优化,对优化结构进行了重新分析,研究结果证明优化后的结构性能较好。在机床的图纸设计阶段,运用了有限元理论和模态分析理论,这对机床结构的静、动态性能做出分析预测,对于新机床工作性能的改善、加工精度的提高、开发周期的缩短和产品竞争力的增强都是十分重要的。